El cable que marca la diferencia: En entornos industriales extremos, la fiabilidad del cableado no es opcional. Sumcab diseña soluciones a medida para OEMs que no pueden permitirse fallos.
Miniaturización, entornos industriales complejos, normativas estrictas y ritmos de producción intensos definen hoy el contexto en el que operan los fabricantes de maquinaria industrial. Para los OEMs, diseñar estos equipos es un ejercicio de ingeniería avanzada, en el que cada componente debe aportar rendimiento, durabilidad y cumplimiento normativo.
Cuando una parada no es una opción, el cable marca la diferencia: la reducción de espacio, la exposición a temperaturas extremas o la presencia de agentes químicos exigen soluciones capaces de garantizar operatividad continua y sin fallos.
Cables diseñados para resolver retos reales
Sumcab, fabricante especializado en soluciones de cableado industrial, ofrece un enfoque que combina un catálogo estándar y la posibilidad de diseñar cables especiales para aplicaciones específicas. Este modelo permite a los OEMs disponer de soluciones con características como alta flexibilidad —clave en aplicaciones con ciclos de movimiento intensivo—, resistencia térmica y química para temperaturas extremas, cables apantallados para entornos sensibles a interferencias electromagnéticas, o configuraciones híbridas que permiten optimizar el espacio y reducir la complejidad del cableado. Cuando los requisitos van más allá —como en atmósferas explosivas (ATEX), salas limpias o vehículos autónomos—, la compañía desarrolla cables armados con materiales certificados, que aportan seguridad y fiabilidad.
Colaboración técnica desde la fase de diseño
Una de las particularidades del modelo de trabajo de Sumcab es su cocreación en los proyectos de sus clientes. Cuando no existe una solución estándar que responda a los requerimientos técnicos de un nuevo equipo, el equipo técnico y comercial de Sumcab colabora con los departamentos de ingeniería de los OEMs para desarrollar una solución específica.
Este acompañamiento se apoya en centros I+D propios distribuidos por el territorio nacional, donde se investigan nuevos materiales, se desarrollan prototipos y se realizan ensayos de tracción, flexión, resistencia al fuego o a la torsión, asegurando así el rendimiento de cada diseño.
Conocimiento normativo y soporte en validación
El cumplimiento normativo es una prioridad en sectores industriales altamente regulados. Sumcab incorpora este conocimiento en todas sus fases de desarrollo, apoyado en certificaciones como ISO 9001:2015 (gestión de calidad) e ISO 14001:2015 (gestión ambiental). Este expertise facilita los procesos de homologación, reduce los tiempos de validación y aporta confianza técnica a los OEMs.
“A menudo, el cable se percibe como un componente menor, pero su elección puede condicionar el rendimiento, la vida útil e incluso el diseño final de una máquina”, explican desde el equipo técnico de Sumcab. “Nuestro papel es asegurar que cada OEM cuente con la solución que mejor se adapta a su aplicación”.
Sumcab basa su propuesta en la fabricación propia y el control del proceso productivo, lo que le permite desarrollar soluciones técnicas con un alto grado de personalización. Esta independencia industrial favorece la creación de cables, diseñados realmente para la aplicación demandada y habilita la capacidad de responder con agilidad a desafíos de sectores tan exigentes como aquellos en los que operan los OEMs.